| 主要加工设备：优 | 加工能力：强 | 加工设备数量：10 |
| 加工贸易形式：20 |
CNC工艺过程的四个加工阶段
个过程而言不能以某个表面的加工或某个工序的
(1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床选用较大的切削用童尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。 (2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工并为主要表面的精加工做准备。 (3)精加工阶段。精加工是***主要表面达到图样要求的加工。 (4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。 应当指出加工阶段的划分是就零件加工的整性质来判断。同时在具体应用时也不可以化对有些重型零件或余量小、精度不高的零件则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。 CNC工艺过程的四个加工阶段 2.划分加工阶段的原因 (1)有利于***加工质量。工件在粗加工后由于加工余量较大所受的切削力、夹紧力也较大将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗、精阶段进行加工上述变形来不及恢复将影响加工精度。而划分加工阶段后能逐步恢复和修正变形提高加工质量。 (2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效***而精度较低的机床精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后可以避免以精干粗充分发挥机床的性能延长机床使用寿命。 (3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后一般要安排去应力的热处理以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理其变形可通过精加工予以消除。 (4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后缺陷即已暴露可以及时发现和处理。同时精加工工序放在***可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。 CNC手板工艺过程的四个加工阶段手板模型 在拟订零件的工艺路线时一般应遵循划分加工阶段这一原则但具体应用时要灵活处理。例如对一些精化毛坯加工精度要求较低而刚性又好的零件可不必划分加工阶段。又如对于一些刚性较好的重型零件由于吊装较困难往往不划分加工阶段而在一次装夹后完
成粗精加工。 对工艺路线划分加工阶段是针对零件的整个过程而言不能从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如对于某些定位基面在半精加工甚至粗加工阶段就要完成而不能放在精加工阶段。
手板模型
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